100 Most Asked QA/QC Civil Engineer Interview Questions  & Answers | Akshay Kamath
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100 Most Asked QA/QC Civil Engineer Interview Questions & Answers | Akshay Kamath

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Overview

यह वीडियो सिविल इंजीनियरों के लिए QA/QC (गुणवत्ता आश्वासन/गुणवत्ता नियंत्रण) साक्षात्कार में पूछे जाने वाले 100 सबसे आम प्रश्नों और उत्तरों पर केंद्रित है। यह एक्सकवेशन, सोलिंग, कंक्रीटिंग, मास कंक्रीटिंग, कंस्ट्रक्शन जॉइंट्स, फॉर्मवर्क, ब्लॉक वर्क, प्लास्टरिंग, पेंटिंग और विभिन्न सामग्रियों के परीक्षण जैसे विषयों को कवर करता है। वीडियो में विभिन्न निर्माण प्रक्रियाओं के लिए प्रासंगिक कोड पुस्तकों, दस्तावेज़ीकरण (जैसे ITP, MTC, NCR), और सर्वोत्तम प्रथाओं पर भी प्रकाश डाला गया है। यह उन फ्रेशर्स के लिए नहीं है जो सीधे QA/QC की भूमिका में जाना चाहते हैं, बल्कि उन लोगों के लिए है जिनके पास साइट इंजीनियरिंग का कुछ अनुभव है।

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Chapters

  • QA/QC इंजीनियर की मुख्य जिम्मेदारियों में सामग्री परीक्षण, दोषों की पहचान, दस्तावेज़ीकरण बनाए रखना और गुणवत्ता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करना शामिल है।
  • जॉब डिस्क्रिप्शन (JD) में अक्सर इंस्पेक्शन टेस्ट प्लान (ITP), रिसोर्स मैनेजमेंट और डॉक्यूमेंट रिव्यू जैसे ज्ञान की आवश्यकता होती है।
  • QA/QC की भूमिका के लिए साइट इंजीनियरिंग का अनुभव महत्वपूर्ण है, खासकर फ्रेशर्स के लिए, जब तक कि वे कैंपस प्लेसमेंट से न हों।
यह समझना कि QA/QC इंजीनियर की भूमिका क्या है, आपको साक्षात्कार के लिए प्रासंगिक कौशल और ज्ञान पर ध्यान केंद्रित करने में मदद करता है।
एक सीनियर इंजीनियर QA/QC की नौकरी के विवरण में सामग्री परीक्षण, दोषों की पहचान, दस्तावेज़ीकरण और गुणवत्ता मानकों के अनुपालन का उल्लेख किया गया है।
  • एक्सकवेशन के लिए प्री-चेक में ड्राइंग की समीक्षा करना, सटीक लेवल मार्किंग सुनिश्चित करना और भूमिगत उपयोगिताओं की पहचान करना शामिल है।
  • एक्सकवेशन के दौरान, मिट्टी को पिट के पास कम से कम 1 मीटर की दूरी पर रखना चाहिए और ढलान वाले क्षेत्रों में नहीं रखना चाहिए ताकि ढहने से बचा जा सके।
  • सोलिंग का उपयोग तब किया जाता है जब मिट्टी की बेयरिंग कैपेसिटी कम होती है (जैसे SPT N-वैल्यू 10 से कम), और इसके प्री-चेक में मेथड स्टेटमेंट की जांच करना और एंटी-टर्माइट ट्रीटमेंट शामिल है।
एक्सकवेशन और सोलिंग जैसी बुनियादी गतिविधियों के लिए उचित प्री-चेक और पोस्ट-चेक सुनिश्चित करते हैं कि निर्माण सुरक्षित और टिकाऊ हो।
एक्सकवेशन के प्री-चेक में यह सुनिश्चित करना शामिल है कि सर्वेयर द्वारा दिए गए पॉइंट्स सही हैं और 2 मीटर की गहराई के लिए सटीक लेवल मार्किंग की गई है।
  • कंक्रीटिंग से पहले, शटरिंग के लेवल और डायगोनल की जांच की जानी चाहिए, और रीइंफोर्समेंट की स्पेसिंग और बाइंडिंग की जांच की जानी चाहिए।
  • ट्रांजिट मिक्सर से आने वाले कंक्रीट के बैच रिपोर्ट, स्लंप वैल्यू (±25mm टॉलरेंस के साथ), और क्यूब कास्टिंग की जांच की जानी चाहिए।
  • कंक्रीट प्लेसमेंट के तरीके (जैसे शूट या बूम प्लेसर का उपयोग) साइट की स्थिति पर निर्भर करते हैं, और बूम प्लेसर का उपयोग करते समय 1.5 मीटर से अधिक की ऊंचाई से पोरिंग से बचना चाहिए।
कंक्रीटिंग के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करता है कि अंतिम संरचना मजबूत और डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार हो।
M25 ग्रेड कंक्रीट के लिए, ट्रांजिट मिक्सर से आने वाले कंक्रीट के स्लंप वैल्यू में ±25mm का वेरिएशन स्वीकार्य है, यानी 125mm से 175mm तक।
  • मास कंक्रीटिंग में बड़ी मात्रा में कंक्रीट डालना शामिल है, जहां हीट ऑफ हाइड्रेशन के कारण क्रैकिंग को प्रबंधित करने के लिए विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
  • मास कंक्रीटिंग में पीक तापमान 70°C से अधिक नहीं होना चाहिए, और कोर और सतह के तापमान के बीच अंतर 20°C से कम होना चाहिए।
  • कंस्ट्रक्शन जॉइंट्स को वहां प्रदान किया जाता है जहां कंक्रीटिंग को रोका जाता है, आदर्श रूप से न्यूनतम बेंडिंग मोमेंट वाले बिंदुओं पर (जैसे पॉइंट ऑफ कॉन्ट्राफ्लेक्चर) ताकि लीकेज और कोल्ड जॉइंट्स से बचा जा सके।
मास कंक्रीटिंग और कंस्ट्रक्शन जॉइंट्स के सिद्धांतों को समझना बड़ी संरचनाओं की अखंडता और स्थायित्व के लिए महत्वपूर्ण है।
मास कंक्रीटिंग में तापमान कम करने के लिए कंक्रीट में आइस फ्लेक्स मिलाए जाते हैं और ट्रांजिट मिक्सर को गीले बोरे से ढककर ठंडा रखा जाता है।
  • फॉर्मवर्क के लिए प्लाईवुड की मोटाई आमतौर पर 12mm होती है, और चैनलों के बीच की दूरी 600mm से अधिक नहीं होनी चाहिए।
  • बाइंडिंग वायर का गेज आमतौर पर 16 या 18 होता है, और इसकी मोटाई वायर गेज (SWG) का उपयोग करके मापी जाती है।
  • सामग्री परीक्षण प्रमाण पत्र (MTC) बाइंडिंग वायर जैसे सामग्रियों की गुणवत्ता की पुष्टि करता है, जिसमें गेज, व्यास, और तन्यता ताकत जैसे विवरण शामिल होते हैं।
फॉर्मवर्क और बाइंडिंग वायर की गुणवत्ता संरचना की ताकत को सीधे प्रभावित करती है, जबकि MTC सामग्री की विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
एक 18 गेज बाइंडिंग वायर को 18 गेज के SWG स्लॉट से पास नहीं होना चाहिए, यह पुष्टि करने के लिए कि यह सही मोटाई का है।
  • एंटी-टर्माइट ट्रीटमेंट के लिए आईएस 6313 कोड का पालन किया जाता है, जिसमें रासायनिक उपचार और उचित होल स्पेसिंग (लगभग 300mm) शामिल है।
  • ब्लॉक वर्क के लिए, टॉलरेंस लिमिट्स (लंबाई में ±5mm, चौड़ाई/मोटाई में ±3mm) का पालन किया जाना चाहिए, और सॉलिड लोड-बेयरिंग ब्लॉक के लिए न्यूनतम कंप्रेसिव स्ट्रेंथ 4 N/mm² होनी चाहिए।
  • प्लास्टरिंग के लिए, कॉलम और ब्लॉक वर्क के जोड़ों पर चिकन मेश का उपयोग किया जाता है, और आंतरिक प्लास्टरिंग के लिए 12-15mm की मोटाई सामान्य है।
ये प्रक्रियाएं संरचना की दीर्घायु और फिनिशिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं, साथ ही दीमक जैसे कीटों से सुरक्षा प्रदान करती हैं।
ब्लॉक वर्क में, यदि 600mm लंबे ब्लॉक की लंबाई 605mm से अधिक या 595mm से कम है, तो यह स्वीकार्य है, लेकिन 610mm से अधिक होने पर इसे अस्वीकार कर दिया जाएगा।
  • जिप्सम प्लास्टरिंग का उपयोग आंतरिक दीवारों पर लग्जरी फिनिश के लिए किया जाता है और इसे बाहरी उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है क्योंकि यह पानी के प्रति संवेदनशील होता है।
  • पुट्टी के प्रकारों में एक्रेलिक (उच्च-गुणवत्ता वाले पेंट के लिए), पाउडर-आधारित (सामान्य उपयोग के लिए), और पाउडर-आधारित कोर्स पुट्टी (असमान दीवारों के लिए) शामिल हैं।
  • पेंटिंग से पहले, दीवारों में नमी की मात्रा 12-15% से कम होनी चाहिए ताकि पेंट में ब्लिस्टरिंग या छिलने से बचा जा सके।
सही फिनिशिंग सामग्री और तकनीकों का चयन संरचना के सौंदर्यशास्त्र और स्थायित्व को बढ़ाता है।
पेंटिंग से पहले, नमी मीटर का उपयोग करके दीवार की नमी की मात्रा की जांच की जाती है; यदि यह 12% से अधिक है, तो पेंटिंग का काम शुरू नहीं किया जाना चाहिए।
  • इंस्पेक्शन टेस्ट प्लान (ITP) एक गुणवत्ता नियंत्रण दस्तावेज़ है जो विभिन्न निर्माण गतिविधियों के लिए निरीक्षण और परीक्षण प्रक्रियाओं को परिभाषित करता है।
  • कैलिब्रेशन रिपोर्ट यह सुनिश्चित करती है कि साइट पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण (जैसे थियोडोलाइट, क्यूब टेस्टिंग मशीन) सही ढंग से काम कर रहे हैं।
  • साइट पर किए जाने वाले सामान्य परीक्षणों में कंक्रीट के लिए स्लंप टेस्ट और कंप्रेसिव स्ट्रेंथ टेस्ट, और ईंटों के लिए कंप्रेसिव स्ट्रेंथ और वाटर एब्जॉर्प्शन टेस्ट शामिल हैं।
उचित दस्तावेज़ीकरण, परीक्षण और गुणवत्ता योजना निर्माण परियोजनाओं में निरंतर गुणवत्ता और अनुपालन सुनिश्चित करती है।
कंक्रीट के कंप्रेसिव स्ट्रेंथ के परीक्षण के लिए, आईएस 516 कोड का उपयोग किया जाता है, और हर 5 क्यूबिक मीटर कंक्रीटिंग के लिए एक सैंपल लिया जाता है।

Key takeaways

  1. 1QA/QC इंजीनियर की भूमिका निर्माण परियोजनाओं में गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने और दोषों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।
  2. 2साइट पर की जाने वाली प्रत्येक गतिविधि, एक्सकवेशन से लेकर फिनिशिंग तक, विशिष्ट प्री-चेक और पोस्ट-चेक प्रक्रियाओं का पालन करती है।
  3. 3कंक्रीटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बैच रिपोर्ट, स्लंप टेस्ट और क्यूब कास्टिंग जैसे परीक्षण आवश्यक हैं।
  4. 4मास कंक्रीटिंग और कंस्ट्रक्शन जॉइंट्स के लिए विशेष विचार की आवश्यकता होती है ताकि थर्मल क्रैकिंग और लीकेज जैसी समस्याओं से बचा जा सके।
  5. 5सामग्री परीक्षण प्रमाण पत्र (MTC) और इंस्पेक्शन टेस्ट प्लान (ITP) निर्माण सामग्री की गुणवत्ता और प्रक्रिया अनुपालन को सत्यापित करने के लिए महत्वपूर्ण उपकरण हैं।
  6. 6फॉर्मवर्क, बाइंडिंग वायर और ब्लॉक वर्क जैसे घटकों के लिए निर्धारित टॉलरेंस और कोड का पालन करना संरचनात्मक अखंडता के लिए आवश्यक है।
  7. 7पेंटिंग से पहले नमी की मात्रा की जांच करना और जिप्सम प्लास्टरिंग जैसे विशेष फिनिशिंग तकनीकों को समझना अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाता है।

Key terms

QA/QC (Quality Assurance/Quality Control)ITP (Inspection Test Plan)MTC (Material Test Certificate)ExacavationSolingMass ConcretingConstruction JointFormworkBlock WorkPlasteringGypsum PlasteringPuttyCalibration ReportNABL Accredited LabCold JointHeat of HydrationDifferential TemperatureSWG (Standard Wire Gauge)NCR (Non-Conformance Report)PDCA Cycle (Plan-Do-Check-Act)

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  1. 1एक्सकवेशन के दौरान किन प्री-चेक और पोस्ट-चेक सावधानियों का पालन किया जाना चाहिए?
  2. 2कंक्रीटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कौन से परीक्षण किए जाते हैं और उनके स्वीकार्य टॉलरेंस क्या हैं?
  3. 3मास कंक्रीटिंग में तापमान नियंत्रण क्यों महत्वपूर्ण है, और इसे कैसे प्रबंधित किया जाता है?
  4. 4कंस्ट्रक्शन जॉइंट्स क्या हैं, और उन्हें कहां प्रदान किया जाना चाहिए?
  5. 5एक QA/QC इंजीनियर के रूप में, आप साइट पर आने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए किन दस्तावेज़ों और परीक्षणों का उपयोग करेंगे?

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